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　　鋼鐵廠除塵器主要用于鋼鐵行業(yè),，因為鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶,，鋼鐵工業(yè)廢氣管理 貫徹綜合管理的準繩,。努力降低能耗和原料消耗,，這是增長廢氣排放的根本途徑之一;革新工藝、采用 的工藝及設(shè)備,，以增長消費工藝廢氣的排放;積 采用節(jié)能的管理方法和設(shè)備,，強化廢氣的管理、回收;大力展開綜合使用,。在現(xiàn)階段,，我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣,，二氧化硫,，二惡英，粉塵等物質(zhì),。以280平方米的燒結(jié)機為例,，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3,，按此計算,，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前,，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準,，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了高的要求,，按我國現(xiàn)行標準要求,，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié),。

　　在現(xiàn)階段,，我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣,，二氧化硫,，二惡英，粉塵等物質(zhì),。以280平方米的燒結(jié)機為例,，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3,，按此計算,，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前,，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準,，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了高的要求,，按我國現(xiàn)行標準要求,，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3,，而加布袋除塵裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

　　鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：原料,、燃料的運輸,、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣;鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣;消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉,、燒焦,、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大,，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小,、吸附力強,，加大了廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序,，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性,，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值,，如溫度高的廢氣余熱回收,，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用,，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

　　鋼鐵廠除塵器工作原理：

　　鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來,。工作時,，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面,。

　　鋼鐵廠除塵器的規(guī)格：

　　設(shè)備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器;型式：低壓長袋脈沖清灰,，下進風，外濾式,，離線清灰,，離線檢修，雙排布置;用途：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)排煙除塵;處理煙氣量：～800000m2/h;煙氣溫度：100℃～120℃;過濾面積：10800m;過濾風速：1.1m/min～1.3m/min;清灰壓縮空氣壓力：0.2MPa-0.4MPa;壓力損失：800Pa～1500Pa; 含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm;出口排放濃度：<50mg/Nm;泄漏率：<3%;設(shè)備耐壓等級：-7000Pa,。

　　鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個濾室進行處理,。

　　每個濾室設(shè)1個凈氣室，1只出口風門,，出口風門為氣動提升式,。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管,。

　　每個濾室設(shè)置1只氣包,，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米,，1個濾室內(nèi)有196條濾袋,。濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具,，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上,。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié),。每個濾室設(shè)1只 風門,， 風門為手動翻板式。每個濾室設(shè)1個灰斗,，灰斗是角錐形的,，設(shè)有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間,，煙道上部為凈氣煙道,，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔,。